近日，受杭州名鑫雙氧水有限公司邀請，工業(yè)院項目設計團隊赴其位于杭州臨江工業(yè)園區(qū)的生產基地，對承擔設計的“年產10萬噸過氧化氫（折27. 5%）全酸性技術改造項目”進行了深入的設計回訪與現(xiàn)場驗收。此次驗收旨在從設計源頭核驗裝置運行情況，確保實際建設與設計意圖高度吻合，為項目的長期穩(wěn)定運行提供技術保障。
項目背景與設計初衷：資源整合與綠色發(fā)展

      杭州名鑫雙氧水有限公司是由杭州電化集團有限公司與浙江龍鑫化工有限公司合資組建，旨在充分利用杭州電化集團氯堿裝置產生的富余副產氫氣，生產市場需求旺盛的過氧化氫（雙氧水）產品。這一合作模式完美契合了循環(huán)經(jīng)濟與資源綜合利用的理念。過氧化氫生產過程清潔，使用后分解產物為水和氧氣，對環(huán)境無害，完全符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。近年來，隨著我國雙氧水產能的急劇擴張，其生產工藝的本質安全問題日益受到國家監(jiān)管部門和行業(yè)的高度關注。工業(yè)院在項目可行性研究及設計階段，便緊緊圍繞“以安全為絕對核心，自動化為關鍵保障，高效與綠色為升級目標”的核心原則，確保裝置合法合規(guī)、安全穩(wěn)定、經(jīng)濟高效運行。
驗收過程與專業(yè)核查：多維度驗證設計落地

      本次驗收工作聚焦現(xiàn)場實地檢查與功能驗證。設計團隊深入裝置區(qū)，依據(jù)圖紙對主裝置單元進行了系統(tǒng)性勘察，在核查靜態(tài)安裝質量的同時，重點驗證了系統(tǒng)的動態(tài)運行效能。

      工藝系統(tǒng)驗收是本次技改的核心環(huán)節(jié)。項目嚴格遵循應急管理部相關安全指導精神，通過對各關鍵單元的細致檢查，驗證了全酸性工藝路線已成功落地，從源頭消除了堿性環(huán)境風險，實現(xiàn)了本質安全升級，充分體現(xiàn)了該技術的先進性與可靠性。

      項目另一突出亮點是實現(xiàn)全流程高度自動化與智能化控制。驗收組對自控系統(tǒng)硬件連接、軟件邏輯及安全聯(lián)鎖功能進行了系統(tǒng)化測試。中控室可實時監(jiān)控生產全流程數(shù)據(jù)與設備狀態(tài)，基本實現(xiàn)“現(xiàn)場操作、中央控制”的自動化模式，顯著提升了操作安全性與運行穩(wěn)定性。

      土建結構驗收確認了設備基礎、管廊支架等設施的施工質量符合規(guī)范，滿足長期運行與抗震要求，為項目提供了可靠的基礎保障。電氣、給排水及公用工程系統(tǒng)均按高標準完成驗收，保障了生產運行的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
驗收結論與成果確認：全面達標通過驗收

      經(jīng)過全面、細致的核查，驗收小組一致認為：本項目現(xiàn)場裝置布局合理、流程暢通，主要設備運行平穩(wěn)，自動化控制系統(tǒng)有效，各項運行參數(shù)均達到或接近設計指標。這標志著由工業(yè)院完成的工程設計，成功從藍圖轉化為高效、可靠的工業(yè)化生產裝置。

      杭州名鑫雙氧水一期全酸性技改項目的圓滿驗收，是一次對先進工藝、智能自動化與工程質量的全面檢驗。它不僅是杭州名鑫雙氧水有限公司提質增效、安全發(fā)展的關鍵一步，也是工業(yè)院將全酸性本質安全工藝與高度自動化智能控制理念成功應用于工程實踐的又一典范。項目通過采用全酸性工藝路線和構建全覆蓋的自動化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)性提升了裝置的本質安全水平和生產管控能力，完全契合國家對于過氧化氫等高?；瘜W品生產企業(yè)“一防三提升”的監(jiān)管要求。
未來展望與行業(yè)價值：樹立典范引領升級

      項目的驗收通過是合作的里程碑，更是新征程的起點。工業(yè)院設計團隊將秉承一貫的負責態(tài)度，為杭州名鑫雙氧水有限公司提供持續(xù)的技術支持與咨詢服務，共同應對未來生產優(yōu)化、產能提升可能面臨的技術挑戰(zhàn)。工業(yè)院也將以此項目為范本，持續(xù)深耕化工安全設計領域，為推動整個過氧化氫行業(yè)乃至化工行業(yè)的高質量、安全發(fā)展貢獻更多的智慧與方案。